球磨机的进出料筒是为了保护磨机进出料端盖不受矿浆磨损的，设计时往往设计的与镶铺衬板平齐，但实际上这并不能有效地保护端盖。经过仔细观察进出料端盖的磨损情况，我们发现，当磨机端衬板与进出料筒棱边磨损后，矿浆在进出料端盖局部堆积流动，于是，在进料端盖进口处偏右下方有一个较大的磨损坑，而在出料端盖出口处偏左下方有一个较大的磨损坑，使进料大端盖和出料大端盖由于局部磨损，强度不足而提前报废。因此需要重新组装简体，更换进出、料大端盖，导致球磨机大修周期缩短，损失较大经济效益。结合矿浆在进出料端盖及简体内的流动情况，这是一个流体力学的体现。
设计时都认为：矿浆有流速，有一定的前冲量，于是进出料筒与衬板平齐即可。但由于在给矿端，矿浆浓度大，运动粘度大，前冲量并不大，而且受简体内矿浆及钢球旋转的横向力作用，矿浆并不能平滑的被送到简体内。
原先只是习惯性地认为矿浆受矿浆的推动力和矿浆重力的影响，实际上矿浆在进人筒体内部时，还受到一种力的影响，即简体内矿浆及钢球旋转的横向挤压力，所以矿浆所受力为一个三维空间力，矿浆并不能平滑的被送到简体内。而是在筒体衬板与端衬板之间堆积后再推挤到简体内，在实际现象中也印证了这一点。在出料端盖的矿浆情况也与之相似。改进设计根据分析，将进出料筒加长可以解决。加长的数值受球磨机端衬板与简体衬板镶铺空间的限制，不能加的太长，加长了影响筒体衬板的镶铺，太短了，不能较好地将矿浆送到简体内。因此，加长的长度应稍大于端衬板的厚度即可，由于端衬板厚度为60mm，所以加长长度为70～80;mm左右。
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